口服液灌裝設備由立式（超聲波）洗瓶機、熱風循環(huán)隧道烘箱、連接網(wǎng)帶、高速灌裝軋蓋機等設備組成聯(lián)動生產(chǎn)線。能完成脫包進瓶供入超聲波清洗、水汽內(nèi)沖外淋、烘干滅菌、冷卻、灌裝軋蓋等工藝。該機是我公司根據(jù)我國制藥行業(yè)的實際情況，生產(chǎn)開發(fā)成功的能滿足生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線。具有生產(chǎn)穩(wěn)定、成品率高、操作維護方便，運行費用低等優(yōu)點，適用于玻璃瓶口服劑的生產(chǎn)。廣泛采用PLC系統(tǒng)，前后設備均有光電感應，防止擠瓶、破瓶；是一條完整的機電一體化產(chǎn)品?？晒喑浣^大類型的液體，包括高粘稠度的液體。如：各種藥劑、化學品、油類、化妝品、食品等無顆粒狀液體；灌裝精度高，適合實驗室用。

　　口服液灌裝設備動作原理：

　　接通氣源后計量缸處于下部（工作工況時吸足膠料），由上次工作結(jié)束保留。灌注容器就位，踏腳踏換向閥，腳踏換向閥使氣動換向閥在左位，濃醬灌裝機計量泵向外供膠，進行灌注。計量驅(qū)動氣缸活塞桿閥碰行程換向閥，行程閥換向，使氣動換向閥在右位，計量泵吸膠。一次灌注完畢，并為下次灌注準備了膠料。需要連續(xù)灌注時，將選擇開關置閉合位。此時濃醬灌裝機活塞桿碰下行程閥便會再次灌注。周而復始。如初次灌注，*次灌注會是空注。灌注速度與吸膠速度的調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥來實現(xiàn)。計量值的調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)行程換向閥與計量驅(qū)動氣缸活塞桿的相對位置來實現(xiàn)。

　　口服液灌裝設備的組成：

　　1.灌藥部分

　　關鍵部件是泵組件和藥量調(diào)整機構(gòu)，主要功能就是定量灌裝藥液，灌藥量的準確性對產(chǎn)品質(zhì)量有重要關系。口服液灌裝設備的泵組件由不銹鋼件精密加工而成，簡單少產(chǎn)線上也有用注射用針管構(gòu)成泵組件的。藥量調(diào)整機構(gòu)有粗調(diào)和精調(diào)兩套機構(gòu)，這樣的調(diào)整機構(gòu)一般要求保證0.1m1的度。

　　2.送蓋部分

　　主要由電磁振動臺、滑道實現(xiàn)瓶蓋的翻蓋、選蓋，實現(xiàn)瓶蓋的自動供給。送蓋部分的調(diào)試是整臺機器調(diào)試工作中的一項關鍵。

　　3.封口部分

　　主要出三爪三刀組成的機械手完成瓶子的封口，為了確保藥品質(zhì)量，產(chǎn)品的密封要得到很好的保證，同時封口的平整美觀也是藥廠非常關注的，故密封性和平整是封口部分的主要指標。封口部分的傳動較為復雜，其調(diào)整裝置要求適應包裝瓶和蓋的不同尺寸要求。

　　4.傳動部分

　　可以由一臺電機帶動的集中傳動，也可以由送瓶、灌藥、壓蓋部件幾臺電機協(xié)調(diào)傳動。自動化程度較高的口服液灌裝設備具有自動檢測和安全保護的電控設備，用于產(chǎn)品計數(shù)、包裝材料檢測、機器和人體的安全防護。